اسپاٹ ویلڈنگ مشین کا ورکنگ اصول

اسپاٹ ویلڈنگ مشینیں مقصد کے مطابق عالمگیر قسم (آفاقی قسم) اور خصوصی قسم میں تقسیم کی جاتی ہیں۔ بیک وقت ویلڈنگ پوائنٹس کی تعداد کے مطابق ، سنگل پوائنٹ قسم ، ڈبل پوائنٹ پوائنٹ اور ملٹی پوائنٹ پوائنٹ کی قسم موجود ہیں۔ ترسیل کے طریقہ کار کے مطابق ، یکطرفہ ، دو طرفہ ہیں۔ دباؤ بنانے والے طریقہ کار کے ٹرانسمیشن موڈ کے مطابق ، پیڈل کی قسم ، موٹر کیم قسم ، نیومیٹک قسم ، ہائیڈرولک قسم ، اور مشترکہ قسم (نیومیٹک اور ہائیڈرولک قسم) موجود ہیں۔ آپریٹنگ خصوصیات کے مطابق ، غیر خودکار اور خود کار طریقے سے موجود ہیں۔ کے مطابق تنصیب کا طریقہ طے شدہ ، موبائل یا پورٹیبل (معطل) میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ویلڈنگ مشین کے متحرک الیکٹروڈ (عام طور پر اوپری الیکٹروڈ) کی حرکت پذیر سمت کے مطابق ، عمودی اسٹروک (الیکٹروڈ لکیری انداز میں چلتا ہے) اور سرکلر اسٹروک ہوتے ہیں۔ بجلی کی فراہمی کے موڈ کے مطابق ، پاور فریکوئنسی ویلڈنگ مشینیں (50 ہرٹج AC بجلی کا استعمال کرتے ہوئے) ، پلس ویلڈنگ مشینیں (ڈی سی پلس ویلڈنگ مشینیں ، انرجی اسٹوریج ویلڈنگ مشینیں ، وغیرہ) ، اور فریکوئینسی کنورژن ویلڈنگ مشینیں ہیں (جیسے کم فریکوینسی ویلڈنگ کا۔ مشینیں)۔

جب workpiece اور الیکٹروڈ مستقل ہیں ، workpiece کی مزاحمت اس کے مزاحمتی پر منحصر ہے۔ لہذا ، مزاحمیت ویلڈیڈ ہونے والے مواد کی ایک اہم ملکیت ہے۔ زیادہ مزاحمتی دھاتوں میں کم چالکتا (جیسے سٹینلیس سٹیل) ہوتی ہے۔ کم ریزیٹیویٹی والی دھاتوں میں اچھی چالکائی ہوتی ہے۔ (جیسے ایلومینیم مصر)۔ لہذا ، جب اسپاٹ ویلڈنگ سٹینلیس سٹیل کی گرمی پیدا کرنا مشکل ہے ، اور گرمی کو ختم کرنا مشکل ہے۔ اسپاٹ ویلڈنگ ایلومینیم کھوٹ جب گرمی پیدا کرنا مشکل ہے۔ ملین ایم پی ایس)۔ مزاحمت نہ صرف دھات کی قسم پر منحصر ہے ، بلکہ گرمی سے متعلق علاج کی حالت ، پروسیسنگ کا طریقہ ، اور دھات کے درجہ حرارت پر بھی ہے۔

نوگیٹ کے سائز اور مشترکہ کی طاقت کو یقینی بنانے کے ل the ، ویلڈنگ کا وقت اور ویلڈنگ کا حجم ایک خاص حد کے اندر ایک دوسرے کی تکمیل کرسکتا ہے۔ ایک خاص طاقت کے ساتھ ٹانکا لگانا مشترکہ حاصل کرنے کے لئے ، اعلی موجودہ اور مختصر وقت (مضبوط حالات ، جنہیں سخت نردجاک بھی کہا جاتا ہے) استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور کم موجودہ اور طویل وقت (ضعیف حالات ، جسے نرم وضاحتیں بھی کہا جاتا ہے) استعمال کیا جاسکتا ہے۔ . سخت اور نرم وضاحتیں کے درمیان انتخاب دھات&# 39 performance کی کارکردگی ، موٹائی اور استعمال کردہ ویلڈر کی طاقت پر منحصر ہے۔ مختلف خصوصیات اور موٹائی کے دھاتوں کے ل of موجودہ اور وقت کی اوپری اور نچلی حدود ہیں ، جو بھی استعمال میں ہے۔

دو الیکٹروڈ کے مابین کل مزاحمت آر پر الیکٹروڈ دباؤ کا نمایاں اثر پڑتا ہے۔ الیکٹروڈ دباؤ میں اضافے کے ساتھ ، R میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے ، لیکن ویلڈنگ کے حالیہ میں اضافہ زیادہ نہیں ہوتا ہے ، جو R کی کمی کی وجہ سے گرمی کی پیداوار میں کمی کو متاثر نہیں کر سکتا۔ لہذا ، ٹانکا لگانا مشترکہ کی طاقت ہمیشہ کم ہوتی ہے جیسے ویلڈنگ کا دباؤ بڑھ جاتا ہے۔ حل یہ ہے کہ ویلڈنگ کے دباؤ میں اضافہ کرتے ہوئے ویلڈنگ کا حجم بڑھایا جائے۔